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油(you)缸(gang)(gang)(gang)是工(gong)程(cheng)機械主要部(bu)件，傳統的(de)加工(gong)方法(fa)是：拉削(xue)(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——磨(mo)(mo)削(xue)(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)。采用(yong)滾(gun)壓(ya)方法(fa)是：拉削(xue)(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——滾(gun)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)，工(gong)序是3部(bu)分，但時(shi)(shi)間上對(dui)比：磨(mo)(mo)削(xue)(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)1米大概(gai)(gai)在1-2天的(de)時(shi)(shi)間，滾(gun)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)1米大概(gai)(gai)在10-30分鐘的(de)時(shi)(shi)間。投入對(dui)比：磨(mo)(mo)床(chuang)或絎磨(mo)(mo)機（幾(ji)萬——幾(ji)百萬），滾(gun)壓(ya)刀（1仟——幾(ji)萬）。滾(gun)壓(ya)后，孔表面粗糙度由幢滾(gun)前Ra3.2～6.3um減(jian)小為Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密(mi)封(feng)不良(liang)會引起(qi)外泄漏和內泄漏。產生密(mi)封(feng)不良(liang)的原因有：

　　1、裝配(pei)不當，密封件(jian)發生破損；

　　2、裝配精度差，間隙(xi)太大，密封件被(bei)擠出而(er)損壞；

　　3、密封(feng)(feng)件急(ji)劇磨損，失去密封(feng)(feng)作用；

　　4、密(mi)封圈方(fang)(fang)向裝反(密(mi)封圈唇(chun)邊面向壓力油(you)一(yi)方(fang)(fang))，密(mi)封功能失效；

　　5、密封結(jie)構不合(he)理，壓力超(chao)過額定值，失去密封功效(xiao)。

連(lian)接處結(jie)合不良

　　連(lian)接(jie)處結(jie)合不良主要引(yin)起外泄漏，產(chan)生結(jie)合不良的(de)原因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺(luo)栓連接時，螺(luo)栓緊(jin)固不良(liang)，結合(he)部分的(de)毛(mao)刺、裝(zhuang)配毛(mao)邊(bian)引起結合(he)不良(liang)；端面O形密封圈(quan)有配合(he)間隙；

　　2、缸筒與端蓋用(yong)螺紋連(lian)接(jie)時，緊固端蓋時未達到額定扭矩或密封(feng)圈密封(feng)性能不好；

　　3、液壓缸進(jin)油管口因管件振動而引起管口松(song)動。

密封(feng)件在(zai)液壓(ya)缸失效分(fen)析

密封(feng)(feng)(feng)是保證液(ye)壓系統(tong)正常工作基本也是重要(yao)(yao)的(de)裝置。在(zai)液(ye)壓、氣動系統(tong)中大部(bu)分泄漏是由于密封(feng)(feng)(feng)失效(xiao)造成的(de)。前幾期介紹了密封(feng)(feng)(feng)產品及密封(feng)(feng)(feng)系統(tong)，本期小編(bian)給你帶(dai)來液(ye)壓缸(gang)中密封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)的(de)主要(yao)(yao)原因及失效(xiao)形式,并提出(chu)了具體(ti)解決的(de)辦法，只有在(zai)工作中積(ji)累經驗，不斷總結分析使(shi)用中出(chu)現的(de)問(wen)題(ti)，才能使(shi)密封(feng)(feng)(feng)件(jian)得到更(geng)好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計導致失(shi)效

 ◆不適用的材料選擇（水(shui)解(jie)、耐化(hua)學性、耐溫性、表面速度(du)等）

◆不合(he)理的結(jie)構設計(ji)（壓(ya)力(li)、低溫、過(guo)載等(deng)，例如(ru)：串漏）

◆不(bu)適用的(de)間隙推薦和公差等級(ji)

◆不合理的(de)產品選(xuan)型（單作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封應用導致(zhi)失效

◆過高的系統壓力(li)

◆應用溫(wen)度太高或太低（耐(nai)溫(wen)失(shi)效、老化）

◆表面粗糙度(du)、油液污染(ran)物(wu)

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞